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脫鹽新工藝

產品分類: 醬腌菜生產線
產品簡介:上海嘉迪機械有限公司,是國內較早進入醬腌菜自動化生產線領域的企業。多年在行業里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業中是重要的制作過程。
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上海嘉迪機械有限公司,是國內較早進入醬腌菜自動化生產線領域的企業。多年在行業里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業中是重要的制作過程,但傳統的脫鹽工藝與生產系統用水量大,能耗高,脫鹽時間長,特別是現在環保要求不斷加強,大量的廢鹽水排掉,造成環境污染。我司為了解決這個一直困繞醬腌菜生產行業的問題,多年來我們不斷探索,與行業專家不斷的研討,經過無數次的攻關與試驗,終于開發出了全新的脫鹽工藝生產系統(申請了發明專利),脫鹽新工藝生產系統采用的是顛覆性的設計理念,是完全有別與傳統脫鹽工藝生產線的,每噸產品的成本有顯著的下降,同時產能得到提升,并經行業中的知名企業使用,得到了高度評價,與傳統脫鹽工藝生產系統比有以下幾大優勢:

一、脫鹽過程中的用水量大幅度降低:

傳統脫鹽工藝生產中,產品與用水量是1:6到1:10,根據產品不同,生產一噸的產品需要用水6-10噸。而我們新的生產工藝系統產品與用水量是1:1,生產一噸產品用水只需要一噸。

二、脫鹽過程的鹽水得到了利用

新的脫鹽工藝過程的脫鹽水可以重復利用,如15%左右的鹽度的產品,脫鹽到4%左右,我們可以維持脫鹽后鹽水濃度達到13%左右,這個鹽水可以用于前段的腌制無需排放。

三、脫鹽時間縮短

與傳統脫鹽生產工藝相比,同類產品進行對比試驗的結果是,新的脫鹽工藝生產系統耗時只有原來的30%左右,單位時間的產量大幅度的提升。

四、使用效率與單位效能得到了提升

(1)新系統采用封閉設備,生產過程中的安全性得到了提升。

(2)整個清洗無死角衛生條件得到了充分的保證。

(3)比傳統脫鹽生產線占用面積減小25%左右。

(4)整個生產線采用顛覆性的設計理念完全區別與傳統生產線,基本上無需要維護與保養

五、實際對比數據:

原料鹽度為 15%,脫鹽后產品鹽度為4%,原工藝脫鹽后含鹽量4%的水排掉需要稀釋到0.3%才符合排放標準,新工藝是脫鹽后水含鹽量為13%,可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。

每噸產品對比節約成本如下:

 

原工藝

新工藝

節約成本(元)

 

用水量

10噸

1噸

45

水按5元/噸

稀釋排掉用水量

133噸

0

660

水按5元/噸

節約用鹽量

0

100kg

45

鹽按450元/噸

新工藝線每噸產品合計節約

755

 

 

 

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